サプライチェーンマネジメントとは何ですか?

効果的な製品パッケージは、棚の一番上で目立つか、後ろの隅で埃をかぶっているかの違いです。 それは、購入者に記憶に残る第一印象を与えるか、日常の忘れ物に消えていくかの違いでもあります。 効果的なパッケージを設計するときは、まずエンドユーザーのニーズに焦点を当て、次に販売代理店や自社のビジネスのニーズに焦点を当てることが重要です。 つまり、付加価値を生み出し、マーチャンダイザーが優先的に配置しやすく、製造に中小企業融資を必要としないパッケージをデザインすることを意味します。 素晴らしい結果を達成するために、代理店が一度に一歩ずつパッケージ化に取り組む方法をご覧ください。

まず、サプライチェーンとは何を意味するのかを知る必要があります。 これは、材料の調達から製造、販売、顧客への到達まで、製品のあらゆる部分を構成するネットワークです。 これは、個人、サプライヤー、リソース、その他商品やサービスの提供に必要なもので構成されており、これなしでは存在できません。 サプライチェーンには、原材料から完成品に至るまでの一連のステップとプロセスが含まれており、人々は各段階で最高の価値と信頼性を得ようとしています。 供給チェーンに影響を与える可能性のある、不足から戦争まで、多くの混乱や問題が発生する可能性があるため、これらを考慮し、不測の事態に備えておく必要もあります。 サプライ チェーンに影響を与えるこれらおよびその他の要因により、サプライ チェーン マネジメントが検討されます。

その名の通り、SCM はコストを削減し、製品を迅速に納品し、発生する可能性のある問題を回避するために、サプライ チェーンを一元的に管理および組織化しようとします。 今日の市場では、ビジネスのあらゆる側面に自社の良い名前とブランドを確実に反映させることが非常に重要です。 訴訟、悪い見出し、製品のリコールはすべて費用がかかり、損害を与えるため、避けるのが最善です。 優れたサプライチェーンマネージャーは、後で問題を引き起こす可能性のあるものを何もせずに、必要なものをすべて提供します。

サプライチェーンには多くの部品があり、各段階で企業はスピードと効率によってコストを節約することも、部品が不足して損失を被ることもあります。 人的ミス、欠品、納期の遅さは、発生する可能性のある資金流出のほんの一部にすぎません。そのため、サプライ チェーン マネジメントは、次の 5 つの主要な段階で業務全体の物流を制御するよう努めています。

•アイデア、計画、戦略

•原材料やその他必要なものを調達する

・製造業

•配達

•戻り値

これらの各段階で、なぜ効率が重要であるかは簡単にわかります。 原材料がなければ製品は作れません。 製造や配送にストライキやその他の遅延が発生した場合、顧客は製品を受け取ることができなくなります。また、返品のための迅速なシステムが整備されていない場合、小さな問題が雪だるま式に大きな問題に発展する可能性があります。

サプライチェーンマネージャーの仕事は、正しいレベルの品質を提供しながらコストが可能な限り低いことを各段階でチェックし、発生する可能性のある不足や問題を予測、防止し、補うことに努めることです。

これは、技術システムと改善を使用し、特定のプロセスと冗長性を自動化し、また外部の会社を使用してすべてを処理して行うことができます。 特定の地域、または特定のサプライヤーや資材に関する別のマネージャーの経験や専門知識を活用すると、非常に役立ちます。 彼らは、潜在的な問題を予測しやすくなり、担当者を社内で訓練する費用をかけずに対応する方法を得ることができます。

今日、中小企業も大企業も同様に、コストと品質と利益のバランスを取る上で多くの困難に直面しています。 サプライチェーンは、管理方法によっては、莫大な排水となる場合もあれば、資産となる場合もあります。 24 時間ニュースが瞬時に流れ、グローバル経済が展開するこの世界では、コストのかかる悪い報道や、さらには法的手段を避けるために、チェーンの各部分が非難されるべきではありません。

また、低品質の製品で顧客を不幸にしたり、製品をタイムリーに入手できない顧客も望んでいません。 欠品や混乱は実際に起こりますが、サプライチェーンが適切に効率的で適切に管理されていれば、それらは最小限に抑えられ、最終的にビジネスに影響を与えることはありません。

サプライ チェーンは常にビジネスの一部でしたが、現在では、会社の利益を最大限に高めるためにサプライ チェーンを管理および制御することが不可欠です。 大きな問題の回避と問題解決から、コストと無駄を削減しながら利益と効率を向上させるまで、サプライ チェーン マネジメントは今やビジネスの重要な部分となっています。 自社のサプライチェーンを今日どのようにしてより効果的かつ低コストにできるかを考えてみましょう。

持続可能性と継続性について語るとき、信頼性はビジネスの最も重要な側面の 1 つです。 これは、顧客、サプライヤー、流通業者との長期的な関係の確立は、企業のブランディングに対する信頼と信頼に依存しているためです。 品質管理は、サプライヤーを選択する際に考慮する必要がある主な要素の 1 つです。 信頼性を確立する必要性が、品質管理の根本的な理由です。

品質管理とは、製造または生産ライン内のどの製品が次のプロセスまたは流通チャネルを通過するかを検査するプロセスを指します。 これには、生産中のどの品目が次のプロセスを通過するのに十分な品質であるか、または望ましくなく、廃棄または再加工の対象となるかを検討することが含まれます。 品質管理は当初、既存の法律や規制を遵守するためのプロセスでした。 たとえば、電気製品の品質管理は、厳格な火災安全規定により実施されています。 当初、それはビジネスを行うためのコストであり、それ以上のものではないと考えられていました。 現在では、複雑な業務を行う大企業にとって、これは付加価値コストとなり始めています。 たとえば、ネスレは、発売するすべての完成品に対して品質管理ポイントを設けています。 優れた製品が確実に市場に投入されることを保証するだけでなく、製品の返品や健康被害による訴訟にかかるコストを節約することにも役立ちます。 時間が経つにつれて、市場に送り出される製品の品質が向上するにつれ、消費者や流通業者は製品の一貫性を信頼し始めるようになります。 特定の品目のサプライヤーから製品を調達する場合、信頼できる製品供給元であることを確認するために、生産者の品質管理手順を把握することが重要です。 これは、販売ライン全体で販売される商品の信頼性を確立するのに役立ちます。

品質管理について話すときは、サプライヤーの総合品質管理 (TQM) の一般方針に注目する必要があります。 これは通常、企業に関する公開レポートに記載されているため、品質管理に関する実用的な情報源となります。 TQMでは、企業は過去の実績に基づいて予算を策定します。 実際のパフォーマンスと策定された予算との間の差異が特定されます。 特定の生産要素に関連する製品の差異は、会社が開発した基準と比較して特定されます。 差異は、材料または労働力に関連している可能性があります。 要因ごとに、差異は価格差異または数量差異に分割されます。 これにより、生産に関する現在の問題を解決できるようになります。 製品調達の担当者は、これらの変数をどの程度適切に管理しているかを見るだけで、安定した品質管理ポリシーを持っている企業を特定できるはずです。

品質管理には、重要なプロセスが製品に適用されていることを確認するために、生産ライン全体に検査ポイントを配置することが含まれます。 一定の工程を経た製品を評価し、規格外のものが市場に出回らないようにする検査です。 検査ポイントは当初ボトルネックとして扱われていましたが、近年、企業にとっての価値が高まっています。 生産プロセス全体にわたって複数の検査ポイントを確立することで、企業は気づかれずに市場に流通する可能性のあるより多くの種類の欠陥を検出できるようになります。 また、生産ラインにおけるより具体的な問題を特定するのにも役立ちます。 たとえば、組立ラインと梱包ラインに別々の検査ポイントを設けると、管理者は生産上の問題が組立ラインに起因するのか、梱包ラインに起因するのかを特定するのに役立ちます。 これとは別に、現在のプロセス欠陥が特定された場合には、製品の品質の潜在的な改善も実施されます。 検査ポイントは、コスト、時間、労力の点で非常に高価になる可能性があるため、品質管理に得られる利益よりもコストが高くならないように、これらのポイントも賢明に確立する必要があります。

これらの内容の中には、一般の人々に説明するにはあまりにも具体的かつ専門的すぎるものもありますが、ここでの基本的なポイントは、品質管理のポリシーが整備されているかどうかを知ることです。 上記の概念を基本的に理解していれば、供給管理者がより効果的に製品調達を行えるようになるでしょう。 品質管理について知ることは、消費者の心に信頼を植え付けるため、非常に重要です。 製品を調達するときは、価値のある購入とみなされる製品を見つけることが重要です。 そうすれば、顧客ベースのほとんどの消費者にとって、それが最初の選択肢となるでしょう。