ما هي إدارة سلسلة التوريد؟

التغليف الفعال للمنتج هو الفرق بين الوقوف على الرف العلوي وجمع الغبار في الزاوية الخلفية. إنه أيضًا الفرق بين ترك انطباع أول لا يُنسى لدى المشتري والاختفاء في الضبابية اليومية. عند تصميم عبوة فعالة، من المهم التركيز على احتياجات المستخدم النهائي أولاً تليها احتياجات الموزعين وأعمالك الخاصة. وهذا يعني تصميم عبوة تخلق قيمة مضافة، وتجعل من السهل والمرغوب فيه للتجار أن يمنحوها موضعًا مفضلاً، ولا يتطلب تصنيعها قرضًا تجاريًا صغيرًا. تابع القراءة لتعرف كيف تتعامل إحدى الوكالات مع التغليف خطوة بخطوة لتحقيق نتائج مذهلة.

أولا علينا أن نعرف ما نعنيه بسلسلة التوريد. هذه هي الشبكة التي تشكل كل جزء من منتجك، بدءًا من تحديد مصادر المواد ووصولاً إلى التصنيع والبيع والوصول إلى العملاء. وهي مكونة من أفراد وموردين وموارد وأي شيء آخر يدخل في توفير سلعك أو خدماتك، ولن تكون في أي مكان بدونها. تتضمن سلسلة التوريد سلسلة من الخطوات والعمليات للانتقال من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، حيث يتطلع الأشخاص إلى الحصول على أفضل قيمة وموثوقية أيضًا من كل مرحلة. يمكن أن يكون هناك العديد من الاضطرابات والمشكلات بدءًا من النقص وحتى الحرب والتي يمكن أن تؤثر على سلسلة التوريد الخاصة بك، لذلك يجب عليك أيضًا محاولة السماح بذلك ووضع حالات الطوارئ في مكانها الصحيح. هذه العوامل وغيرها التي تؤثر على سلسلة التوريد الخاصة بك تقودنا إلى إدارة سلسلة التوريد.

كما يبدو الأمر، تحاول SCM إدارة سلسلة التوريد وتنظيمها مركزيًا لتقليل التكاليف وتسليم المنتجات بسرعة وتجنب المشكلات التي قد تنشأ أيضًا. من المهم جدًا في السوق اليوم التأكد من أن كل جانب من جوانب عملك يعكس اسمك وعلامتك التجارية الجيدة. الدعاوى القضائية والعناوين السيئة وعمليات سحب المنتجات كلها باهظة الثمن ومضرة ومن الأفضل تجنبها. سيوفر لك مدير سلسلة التوريد الجيد كل ما تحتاجه دون أي شيء قد يسبب لك مشاكل لاحقًا.

تحتوي سلسلة التوريد على الكثير من الأجزاء، وفي كل مرحلة يمكن للشركة توفير المال من خلال السرعة والكفاءة، أو خسارة المال في حالة عدم وجودها. إن الخطأ البشري والنقص وبطء عمليات التسليم ليست سوى عدد قليل من حالات استنزاف الأموال المحتملة التي يمكن أن تظهر، لذلك تسعى إدارة سلسلة التوريد إلى السيطرة على الخدمات اللوجستية للعملية بأكملها في مراحلها الخمس الرئيسية:

• الفكرة أو الخطة أو الإستراتيجية

• تحديد مصادر المواد الخام وأي شيء آخر مطلوب

•تصنيع

•توصيل

•عائدات

وفي كل مرحلة من هذه المراحل، من السهل أن نرى سبب أهمية الكفاءة. بدون المواد الخام لا يمكن صنع المنتج. إذا كان هناك إضراب أو تأخير آخر في التصنيع أو التسليم، فلن يحصل العميل على منتجه، وإذا لم يكن هناك نظام سريع للإرجاع، فيمكن لمشكلة صغيرة أن تتضخم وتتحول إلى مشكلة أكبر بكثير.

تتمثل مهمة مدير سلسلة التوريد في التحقق في كل مرحلة من أن التكلفة منخفضة قدر الإمكان مع الاستمرار في توفير المستوى الصحيح من الجودة، ومحاولة التنبؤ بأي نقص أو مشاكل قد تحدث ومنعها وتعويضها.

ويمكن القيام بذلك باستخدام الأنظمة التكنولوجية والتحسينات، وأتمتة بعض العمليات والتكرارات، وكذلك الاستعانة بشركات خارجية لرعاية كل شيء نيابةً عنك. قد يكون من المفيد للغاية الاستفادة من تجربة مدير آخر وخبرته في منطقة معينة، أو مع موردين ومواد معينة. يمكن أن يكونوا في وضع أفضل لتوقع المشكلات المحتملة ولديهم طرق للاستجابة دون تكلفة تدريب شخص ما في المنزل لتولي المسؤولية.

تواجه الشركات الصغيرة والكبيرة على حد سواء العديد من الصعوبات اليوم في الموازنة بين التكاليف والجودة والأرباح. يمكن أن تكون سلسلة التوريد بمثابة استنزاف كبير أو يمكن أن تكون أحد الأصول اعتمادًا على كيفية إدارتها. في هذا العالم الذي يتميز بالأخبار الفورية على مدار 24 ساعة والاقتصاد العالمي، يجب أن يكون كل جزء من سلسلتك فوق الشبهات لتجنب الصحافة السيئة المكلفة وحتى الإجراءات القانونية.

أنت أيضًا لا تريد عملاء غير راضين عن منتجات ذات جودة رديئة، أو عملاء غير قادرين على الحصول على منتجاتهم في الوقت المناسب. يحدث النقص والاضطرابات، وإذا كانت سلسلة التوريد الخاصة بك فعالة بشكل مناسب وتدار بشكل جيد، فيجب أن تكون هذه في حدها الأدنى ولا تؤثر على عملك في النهاية.

لقد كانت سلاسل التوريد دائمًا جزءًا من الأعمال التجارية، ولكن من الضروري الآن أن تديرها وتتحكم فيها من أجل تحقيق أقصى استفادة لشركتك. بدءًا من تجنب المشكلات الكبيرة وحل المشكلات وحتى زيادة الأرباح والكفاءة مع تقليل التكاليف والهدر، أصبحت إدارة سلسلة التوريد الآن جزءًا مهمًا من عملك. ألقِ نظرة على كيف يمكن لسلسلة التوريد الخاصة بك أن تكون أكثر فعالية وأقل تكلفة اليوم.

المصداقية هي أحد أهم جوانب الأعمال عند الحديث عن الاستدامة والاستمرارية. وذلك لأن إقامة علاقات طويلة الأمد مع العملاء والموردين والموزعين تعتمد على الثقة في العلامة التجارية للشركة. تعد مراقبة الجودة أحد العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار المورد. إن الحاجة إلى إثبات المصداقية هي السبب الكامن وراء مراقبة الجودة.

تشير مراقبة الجودة إلى عملية فحص المنتجات في خط التصنيع أو الإنتاج التي ستمر عبر العملية التالية أو قناة التوزيع. يتضمن فحص العناصر الموجودة في الإنتاج والتي تعتبر جيدة بما يكفي للخضوع للعملية التالية أو تكون أقل من المرغوب فيها وستكون عرضة للتخلص منها أو إعادة العمل. كانت مراقبة الجودة في البداية عملية للامتثال للقوانين واللوائح الحالية. على سبيل المثال، تم فرض مراقبة الجودة على الأجهزة الكهربائية بسبب قوانين السلامة الصارمة من الحرائق. كان يعتبر في البداية تكلفة ممارسة الأعمال التجارية، لا أكثر. واليوم، بدأت تمثل تكلفة ذات قيمة مضافة للشركات الكبرى ذات العمليات المعقدة. على سبيل المثال، تمتلك شركة نستله نقطة مراقبة الجودة لكل منتج نهائي تقدمه. وبصرف النظر عن التأكد من وصول المنتجات الجيدة إلى السوق، فإن ذلك يساعدهم أيضًا على توفير تكاليف إرجاع المنتجات أو رفع دعوى قضائية بسبب المخاطر الصحية. مع مرور الوقت، مع وصول جودة المنتجات إلى السوق، سيبدأ المستهلكون والموزعون في الثقة في اتساق المنتج. عند تحديد مصادر منتج لعنصر معين، سيكون من المهم الحصول على فكرة عن إجراءات مراقبة الجودة الخاصة بالمنتج للتأكد من أنه مصدر منتج موثوق به. وهذا من شأنه أن يساعد في إثبات مصداقية العنصر الذي يتم بيعه عبر خط المبيعات.

عند الحديث عن مراقبة الجودة، ينبغي للمرء أن ينظر إلى السياسة العامة لإدارة الجودة الشاملة (TQM) للمورد. وعادة ما يتم توضيح ذلك في التقارير العامة عن الشركات، لذلك سيكون مصدرًا عمليًا للمعلومات المتعلقة بمراقبة الجودة. في إدارة الجودة الشاملة، ستقوم الشركة بوضع ميزانية بناءً على الأداء السابق. وسيتم تحديد الفروق بين الأداء الفعلي والميزانيات الموضوعة. سيتم تحديد فروق المنتج المتعلقة بعوامل إنتاج معينة بالنسبة للمعايير التي طورتها الشركة. يمكن أن تكون الفروق إما مرتبطة بالمواد أو العمالة. بالنسبة لكل عامل، سيتم تقسيم الفروق إلى فروق في الأسعار أو فروق في الكمية. وهذا من شأنه أن يسمح لهم بحل المشاكل الحالية في الإنتاج. يجب أن يكون الشخص المسؤول عن مصادر المنتجات قادرًا على تحديد الشركة التي تتمتع بسياسات مستقرة لمراقبة الجودة فقط من خلال معرفة مدى إدارتها لهذه المتغيرات.

تتضمن مراقبة الجودة وضع نقاط فحص في جميع أنحاء خط الإنتاج للتأكد من تطبيق العمليات الحاسمة على المنتجات. يتضمن تقييم المنتجات التي تمر عبر عمليات معينة للتأكد من عدم وصول أي عناصر دون المستوى المطلوب إلى السوق. وبينما تم التعامل مع نقاط التفتيش في البداية على أنها اختناقات، إلا أن قيمتها بالنسبة للشركات ارتفعت خلال السنوات الأخيرة. إن إنشاء عدة نقاط تفتيش طوال عملية الإنتاج يسمح للشركات باكتشاف المزيد من أنواع العيوب التي قد تصل إلى السوق إذا لم يتم ملاحظتها. كما أنه يساعد على تحديد المزيد من المشاكل المحددة في خط الإنتاج. على سبيل المثال، وجود نقاط فحص منفصلة لخط التجميع وخط التعبئة من شأنه أن يساعد المديرين على تحديد ما إذا كانت مشاكل الإنتاج تأتي من خط التجميع أو خط التعبئة. وبصرف النظر عن هذا، سيتم أيضًا تنفيذ التحسينات المحتملة في جودة المنتج إذا تم تحديد عيوب العملية الحالية. يمكن أن تكون نقاط التفتيش مكلفة للغاية من حيث التكلفة والوقت والعمل، ولهذا السبب يجب أيضًا إنشاؤها بحكمة، لضمان أن مراقبة الجودة لن تكلف أكثر مما ستوفره من فوائد.

في حين أن بعض هذه الأمور محددة ومتخصصة للغاية بحيث لا يمكن مناقشتها لعامة الناس، فإن النقطة الأساسية هنا هي معرفة ما إذا كانت هناك سياسة لمراقبة الجودة. إن الفهم الأساسي للمفاهيم المذكورة أعلاه من شأنه أن يساعد في تجهيز مديري التوريد في تحديد مصادر المنتجات بشكل أكثر فعالية. إن معرفة مراقبة الجودة أمر مهم للغاية لأنه يزرع الثقة في أذهان المستهلكين. عند تحديد مصادر المنتج، من المهم العثور على منتج يمكن اعتباره عملية شراء ذات قيمة. بهذه الطريقة، سيكون الخيار الأول لمعظم المستهلكين في قاعدة العملاء الخاصة بهم.